连续镀镍电镀镍出现的白点
是由一种高碳物引起，高碳物是由热处理渗碳过程及电镀前处理时的酸洗过程中产生的。
1018料正常渗碳后表层的碳(主要是Fe、C)可达0.8～1.2，突出在镀层中的颗粒是由于前处理清洗不，使工件表面的颗粒掉入了镀液中，在电镀过程中由于有搅拌作用，使这些游离于镀液中的颗粒与镍离子产生了共沉积。
镀层中没覆盖的孔洞，主要是前处理酸洗过程产生过腐蚀(表面脱碳)引起的。电镀厂酸洗液的主要成分是HCl 1:1；H2SO4(98%)50 mL/L；该配方对普通碳钢可以，对高碳钢则浓度太高。含碳量越高，酸洗反应越剧烈。表面脱碳后，对工件的导电性和镀层的附着力有很大的影响。镀层中的孔洞实际上是由于高碳部分导电性差(或附着力差)，镀层难于覆盖造成的。
镍的抗腐蚀性比较好，镀在其他金属上可以防止生锈。而且它能够高度磨光。
厚可电厚度至10微米以上。怎么理解化学镀镍？怎么理解化学镀镍？镍拼音：niè繁体字：镍部首：钅，部外笔画：，总笔画：;繁体部首：金，部外笔画。化学镀镍不用外流，借还原作用在金属制件的表面上沉积一层镍的方法。连续镀镍
镀镍配方：NiSO4•6H2O 23g/L，NaH2PO2•H2O 20g/L，CH3COONa•3H2O 14g/L，Na3C5H6O72H2O 6g/L，pH=4.0～5.0，温度74～84OC，沉积速度大概20μm/h，镀层磷含量8.5%～12.5%。
合金催化液工艺流程：去油除锈（二合一净化液）—冲洗—催化（合金催化液）—天然风干（或烘干）连续镀镍
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